Xapa de ferro d'acer de sostre de zinc
Gruix: {{0}},11 mm ~ 0,7 mm
Amplada: 665 mm ~ 1100 mm
Longitud: 1800 mm ~ 3600 mm
Estàndard: JIS G 3302/ASTM A653/EN10346
La xapa de ferro d'acer de sostre de zinc és una placa d'acer perfilada que utilitza xapa d'acer galvanitzat per enrotllar-la i formar-la en fred en diverses formes d'ona. S'utilitza àmpliament com a teulades, parets i decoracions de parets interiors i exteriors d'edificis civils, magatzems, edificis especials, cases d'estructura d'acer de gran abast, etc.
Especificació
Gruix: {{0}},11 mm ~ 0,8 mm
Amplada: 665 mm ~ 1100 mm
Longitud: 1800 mm ~ 3600 mm
Estàndard: JIS G 3302/ASTM A653/EN10346
Grau: SGCC/ SGCH/ TIPUS A/ TIPUS B/ DX51D/ DX52D/ DX53D, etc.
Recobriment de zinc: 30 g/m2 ~ 275g/m2
Lluentatge: lluentol normal, lluent minimitzat, lluent zero, lluent gran
Tractament superficial: cromat, lleugerament oliat, sec
Duresa: Totalment dur, mig dur, suau
Control de qualitat
Embalatge i enviament
Avantatge del producte
Anàlisiof La influènciaof Elementson Xapa de ferro d'acer de sostre de zinc
1. La influència del manganès.
El manganès se sol afegir a l'acer com a element que millora el rendiment. Si la placa original conté una certa quantitat de manganès i el contingut d'alumini a la solució de zinc és d'aproximadament 0,15 per cent, té poc efecte sobre el creixement de la capa composta ferro-alumini. Tanmateix, quan el contingut d'alumini a la solució de zinc és d'aproximadament 0,20 per cent, a mesura que augmenta el contingut de manganès, la generació de la capa composta ferro-alumini disminueix. En general, el contingut de manganès del tauler original es controla entre un 0,25% i un 0,40% .
2. La influència del coure.
El coure de la placa original pot millorar significativament la resistència al desgast de les plaques galvanitzades. Per tant, quan es produeixen plaques galvanitzades resistents a la corrosió per a finalitats especials, sovint es seleccionen les plaques originals amb un contingut de coure de 0,2 per cent a 0},3 per cent. Tanmateix, les tires d'acer que contenen coure poden formar esquerdes de xarxa durant la laminació en calent, que són més evidents després del decapat i encara són visibles després de la laminació en fred. Després de la galvanització, hi ha ratlles a la superfície de la placa que són coherents amb la direcció de rodament, semblants a les ratllades o tires de les plaques gruixudes. Per tant, el contingut de coure de la làmina de ferro d'acer de sostres de zinc no hauria de ser superior al 0,15 per cent.
3. La influència del fòsfor.
El fòsfor és un element nociu no esgotat de l'acer. El fòsfor té un efecte advers significatiu en la galvanització. Quan el contingut de fòsfor és d'aproximadament {{0}},15 per cent, la capa composta de ferro-zinc es farà més gruixuda, la capa de zinc pur es farà més prima o fins i tot no hi haurà cap capa de zinc pur, i el recobriment apareixerà taques opaques, que deterioraran el rendiment d'adhesió del recobriment. A més, les tires d'acer amb alt contingut en fòsfor són molt trencadisses, especialment les plaques originals molt primes amb un gruix de 0,23 mm o menys són fàcils de trencar quan funcionen a la línia de producció. Per tant, com més baix sigui el contingut de fòsfor de la placa original galvanitzada, millor, i generalment es requereix que sigui inferior al 0,025 per cent.
4. La influència del sofre.
El sofre també és un element nociu no esgotat de l'acer. El sofre té poc efecte en el procés de galvanització, però el sofre afecta seriosament les propietats mecàniques de la cinta d'acer. Per tant, com més baix sigui el contingut de sofre, millor, i generalment es requereix que sigui inferior al 0,03 per cent .
Etiquetes populars: xapa de ferro d'acer de sostre de zinc
Un parell de
Placa d'acer de sostre corrugat galvanitzatPotser també t'agrada
Enviar la consulta